現代釺鋼釺具的發展，不是表現在釺鋼產量的大量增長上,而主要表現在釺鋼釺具製造工藝技術裝備的現代化與自動化、釺具質量不斷提高及新產品的研製開發上。

    盡管風動鑿岩機目前仍在大量的使用，但是，由於液壓鑿岩設備具有以下的優勢，目前已經成為鑿岩設備發展的主導方向。

    設備性能好，鑿岩效率高，巷道掘進速度快。如使用YYG-80A液壓鑿岩機，鑽鑿單軸抗壓強度為150~200MPa的花崗岩，其平均鑽進速度為0.9?l.Om/min;鑽鑿單軸抗壓強度為250?300MPa的磁鐵石英岩，平均鑽進速度為0.81m/min。若使用CGJ25-2Y中、深岩孔掘進台車，平均工效為lm/2班。某鉛鋅礦使用該設備，最高單班進尺為5.4?6.0m。

    設備能量利用率高，動力消耗少。據統計,風動鑿岩機能量消耗於空壓機、壓氣管道和鑿岩機，其能量利用率為0.084~0.112,而液壓鑿岩機的能量消耗於液壓係統、管路及液壓鑿岩機，其能量利用率為0.36?0.383。二者的能量利用率，相差3?4倍。另外，液壓的動力費用較風動的少30%左右。

    工作環境汙染小。液壓鑿岩設備機械化自動化程度高，減輕了操作人員的繁重體力勞動，減少勞動消耗20%-30%。噪音較風動鑿岩機小15%-25%,並消除了油霧對環境的汙染,提高了工作麵的能見度，為遠程控製創造了條件。液壓鑿岩機不僅是地下礦山的主要鑽鑿岩孔設備，而且在中、小露天礦山也將逐步地取代潛孔鑽機。因而，在交通、能源等工程方麵，將得到廣泛的應用。

    自1970年法國蒙塔博特（Momabert)公司，第一台液壓機問世以來,至今巳有10多個國家20多家公司先後製造各種型號的液壓鑿#機近100餘種，而且大部分自成體係。產量已從80年代的2000台發展到10000台以上。目前,各公司推出的一般都是二、三代,甚至於第四代的產品。設備結構不斷簡化,液壓控製技術日趨成熟，整機壽命不斷提高。瑞典SandvikCoromant公司的產品不經拆機檢修，整機鑽鑿壽命已達6000m的水平。

    本世紀70年代初，中國也開始研製液壓鑿岩設備。自1980年9月研製成功中國第一台YYG-80A液壓鑿岩機及CGJ2Y全液壓鑿岩台車以來，由於引進國外先進的液壓鑿岩成熟技術與裝備，大大地促進了中國液壓鑿岩設備的發展進程。到1993年，全國已有15家液壓鑿岩機製造廠(其中11家同時製造液壓台車研製成功並鑒定了25種各類型液壓鑿岩機(其中引進技術製造5種,仿製4種，自行設計製造16種)，16家製造廠(其中11家同時製造液壓鑿岩機)製造35種液壓鑿岩台車(其中引進技術製造15種)。為滿足中國建設工程的需要，近幾年來，先後從瑞典、芬蘭、法國、德國和日本購進液壓鑿岩台車30多個型號共500餘台套，液壓鑿岩機1200多台。目前，引進技術製造的液壓鑿岩機已批量生產並投放市場，其價格比國際市場要低1/4~1/3,產品的技術性能已達到國外同類產品水平。在我國，推廣應用液壓鑿岩設備已是大勢所趨。

    因此，配套重型液壓鑿岩機使用的中、大截麵嫌紋接杆釺具，以及中空合金滲碳釺鋼的發展，已受到人們的普遍重視。

    柱齒型釺頭由於不需要換釺和不易卡釺，因此，已成為大軸推力、大衝擊功重型鑿岩設備機械化作業線的較好的配套工具,是提高昂貴鑿岩台車效率的主要手段。國內外除牙輪鑽頭和潛孔鑽頭已實現柱齒之外，自70年代起，各種小直徑硬質合金柱齒釺頭的應用也越來越多。目前，國際釺具市場上，硬質合金柱齒釺頭的銷售總量已經超過片刃型釺頭，達到釺頭銷售總量的70%以上。

    至今，我國除貴陽鋼廠、新撫鋼鐵廠、漣源鋼鐵總廠、唐山鋼鐵廠、西寧鋼廠、鹹寧礦山機械廠等釺鋼、釺具生產廠,還有錦西蓮花山有色冶金機械修理廠、隴西有色冶金機修廠、成都探礦機械廠、無錫地質探礦廠、湖北武穴長江工具廠等一批具有相當規模和實力的釺具專業製造廠。從各種設備的總生產能力來說，已完全能滿足我國釺鋼、釺具的需求。